中科云谷：打造智能工厂新范式

当清晨第一缕阳光照进中联智慧产业城土方机械园，280台工业机器人已在各自工位精准起舞，AGV搬运车悄无声息地穿梭配送，人形机器人专注练习零部件分拣——这座全球领先的智能工厂里，中科云谷打造的“AI大脑”正指挥着一场高效协同的智能制造“交响乐”。作为中联重科数字化转型的核心引擎，中科云谷以全链路AI应用体系，正在重新定义高端装备制造的未来。

走进中大挖装配车间，工业灰的基调中透着科技感，智能化生产场景扑面而来。马达安装工位上，操作工陈晓强按下按钮，机器人便开始安装螺丝。“以前拧螺丝久了腰痛，这样的累活现在基本上都交给机器人了！”陈晓强笑着说，自己如今更像“机器人指挥官”，负责监控和微调参数。从重复劳动中解放出来的工人，正以全新角色参与生产。

“我们基于丰富的场景和数据，深度融合人工智能技术，打造了从智能产品、智能制造到智能管理的全链路AI应用体系。”中科云谷总经理曾光介绍道，“就像给工厂装了超级大脑，让每台设备、每个环节都能感知、思考、协同。”目前，该体系已沉淀近千个工业模型，拥有10000多个工业智能算法，连接超180万台套高价值设备，用数据驱动制造全流程的每一个环节。

依托这套强大的技术体系，中联重科在产品设计方面，构建了跨区域、跨专业的协同共享研发平台；在生产作业方面，建设柔性混线共享生产模式；在采购管理方面，打造了“产业链共享，实时联动”的供应链高效协同。通过AI调度实现70余台挖掘机在同一产线高效生产，平均每6分钟就有一台挖掘机下线。2025年中联重科挖掘机共享制造智能工厂成功入选全国首批领航级智能工厂项目培育名单，以领航实力树立世界级智造标杆。

除了工业机器人，公司还研制了多款人形机器人。中科云谷机器人研发中心算法研究所副主任童兴告诉记者，自2024年启动人形机器人研发以来，中科云谷已建成百余个工位的训练场，对多种数据进行采集、训练，打造机器人研发与产业化验证的闭环。2025年8月，机器人开始在机加、上料、分拣等场景试点应用。

记者在采访中了解到，未来，工业机器人与人形机器人将集群协同，实现从多品种小批量生产到单件个性化定制的跨越，让工厂具备自感知、自适应、自决策的能力。

从毫米级精度的机器人装配，到使用机器人进行焊接，再到跨领域的机器人集群协同，中科云谷正用AI技术打破“数据孤岛”，重构制造逻辑，不断书写中国先进制造的新篇章，让全球看见智能工厂的无限风光。